Lahendused värvivarju hälvetele väävelmusta värvimisel
Jan 26, 2026
Jäta sõnum
Värvivarjundi hälve väävelmusta värvimisel on peamiselt põhjustatud kolmest tegurist:tooraine kvaliteedi kõikumine, protsessiparameeter-kontrolli alt väljas-ja seadme oleku kõrvalekalle. See tuleb süstemaatiliselt lahendada "ülevaatuse - korrigeerimise - kontrollimise" sammudes. Konkreetsed lahendused on järgmised:
I. Allika kontroll: toorainetegurite kontroll ja optimeerimine
Värvitoonide kõrvalekalde algpõhjus peitub sageli toorainetes. Keskenduda tuleb kolme tüüpi põhimaterjalidele:
1. Väävelmust värv ise
- Erinevate väävelmusta klasside (3B/4B/3BR/2RB) vahel on loomulikud värvitoonid. Tuleb kontrollida, kas värvipartiid on järjepidevad, ning vältida erinevate tootjate ja partiide värvide segamist.
- Kontrollige värvaine peenust ja niiskusesisaldust: ebapiisav peenus võib põhjustada ebaühtlast lahustumist ning liigne niiskus vähendab toimeainete kontsentratsiooni. Veenduge, et värvi peenus on suurem või võrdne 200 võrgusilma ja niiskusesisaldus on väiksem või võrdne 5%.
- Lahendused: Kasutage värvimiseks samas partiis sama tootja ja partii värvaineid; enne kasutamist sõeluge värvained paakumislisandite eemaldamiseks; järgige põhimõtet "valmistada ja kasutada kohe", et vältida värvilahuse oksüdeerumist pärast pikaajalist-hoidmist.
2. Naatriumsulfiidi (redutseerija) kvaliteet
- Naatriumsulfiidi efektiivne väävlisisaldus mõjutab otseselt värvainete redutseerimisastet. Liiga madal sisaldus toob kaasa värvainete ebapiisava vähenemise, mille tulemuseks on heledam ja punakas värv; liiga kõrge sisaldus põhjustab kergesti üle-vähenemist, mille tulemuseks on tumedam ja rohelisem värv.
- Lahendused: valige tööstusliku -klassi naatriumsulfiid (efektiivne väävlisisaldus 60% või suurem) ja testige selle sisaldust enne kasutamist; proportsioon täpselt vastavalt värvaine annusele, tavaliselt on naatriumsulfiidi ja värvaine massisuhe 1:1 ~ 1,5:1.
3. Värvimisvee kvaliteet
- Kare vesi (kõrge kaltsiumi- ja magneesiumiioonide sisaldus) ühineb värvainetega, moodustades sadet, mille tulemuseks on hallikas ja tume värv; raua ioonid vees muudavad värvitooni punakas{0}}pruuniks.
- Lahendused: värvimisvesi tuleks pehmendada ja karedust tuleks hoida alla 50 mg/l; vajadusel lisage kelaativaid aineid (nagu EDTA) annuses 0,5–1 g/l, et kõrvaldada metalliioonide interferents.
Protsessi juhtimine: protsessi parameetrite reguleerimine ja optimeerimine
Protsessi parameetrite kõikumine on värvivarjundi kõrvalekalde peamine põhjus. Keskenduda tuleb viiele peamisele lingile:
1. Värvainete vähendamise protsess
- Insufficient reduction temperature and time: incomplete dye reduction, resulting in lighter color shade and color streaks; excessive reduction temperature (>90 kraadi) ja liiga pikk aeg: värvi hüdrolüüs, mille tulemuseks on tumedam värvivarjund.
- Lahendused: reguleerige väävelmusta redutseerimistemperatuuri 60–80 kraadi ja redutseerimisaega 30–40 minutit; segage redutseerimise ajal ühtlaselt pöörlemiskiirusega 50–80 p/min, et vältida ebaühtlast kohalikku redutseerimist.
2. Värvimistemperatuur ja kuumutamiskiirus
- Liiga madal värvimistemperatuur (< 50℃): slow dye uptake rate, resulting in lighter color shade; too high temperature (>90 kraadi): kiire värvi omastamine, lihtne tekitada värvitriipe ja värvitooni hälbeid.
- Liiga kiire kuumutamiskiirus: ebaühtlane värvaine omastamine kiu sees ja väljaspool, ebaühtlane värvitoon; liiga aeglane kiirus: madal tootmistõhusus, heledam värvitoon.
- Lahendused: reguleerida värvimistemperatuuri 60–80 kraadi ja kuumutamiskiirust 1–2 kraadi minutis; temperatuuri järsu tõusu ja languse vältimiseks kasutage "astmelise kuumutamise" meetodit.
3. Vanni suhte juhtimine
- Liiga suur vanni suhe: lahjendatud värvaine kontsentratsioon, mille tulemuseks on heledam värvitoon; liiga väike vanni suhe: ebaühtlane kontakt värvi ja kiu vahel, mis põhjustab värvitriipe ja värvitooni hälbeid.
- Lahendused: reguleerige vanni vahekorda vastavalt kanga tüübile, nii et kootud kangaste vannivahekord on 1:10 ~ 1:15 ja silmkoekangaste puhul 1:15 ~ 1:20; tagage vannilahuse hea ringlus värvimise ajal, et vältida ebaühtlast kohalikku vannivahekorda.
4. Oksüdatsiooniprotsess
- Väävelmust vajab pärast värvimist oksüdatsioonifiksatsiooni. Ebapiisav oksüdatsioon: värvained ei ole täielikult fikseeritud, mille tulemuseks on heledam värvitoon ja halb vastupidavus; liigne oksüdatsioon: värvi oksüdatsiooni lagunemine, mille tulemuseks on punakas ja tume värvivarjund.
- Lahendused: kasutage õhu või vesinikperoksiidi oksüdatsiooni, õhu oksüdatsiooniaeg on 15–20 minutit; vesinikperoksiidi oksüdeerimiseks on vesinikperoksiidi kontsentratsioon 0,5–1 g/l, temperatuur 30–40 kraadi ja aeg 10–15 minutit; pärast oksüdeerimist loputage puhta veega, et vältida oksüdeerija jääkide värvitooni mõjutamist.
5. Seebistamine ja fikseeriv hooldus
- Insufficient soaping: residual floating color on the fabric surface, resulting in grayish color shade and poor fastness; too high soaping temperature (>90 kraadi): värvaine lahustuvus, mille tulemuseks on heledam värvivarjund.
- Lahendused: reguleerige seebimistemperatuuri 70–80 kraadi juures, seebimisaine annust 1–2 g/l ja aega 15–20 minutit; loputage pärast seebitamist sooja veega ja lisage värvitooni stabiilsuse parandamiseks vajadusel fikseerivaid aineid (nt katioonseid fikseerivaid aineid) annuses 1–2 g/l.
Seadmete kontroll: seadmete oleku ülevaatus ja hooldus
Seadmete kõrvalekalded põhjustavad värvimise ajal ebastabiilseid protsessi parameetreid, mis omakorda põhjustavad värvitooni hälbeid. Keskenduda tuleb kolmele põhipunktile:
1. Värvimismasina temperatuuri reguleerimise süsteem
- Temperatuurireguleerimissondi talitlushäire: tegelik temperatuur ei vasta seatud temperatuurile, mis põhjustab värvivarjundi hälbeid; küttetoru lokaalne ülekuumenemine: vannilahuse lokaalne ülekuumenemine, mis põhjustab värvitriipe.
- Lahendused: Kalibreerige temperatuuri kontrollsondi regulaarselt, kusjuures viga on kontrollitud ±1 kraadi piires; kontrollige, kas küttetoru on katlakivi, ja puhastage see õigeaegselt, et tagada ühtlane kuumenemine.
2. Segamis- ja tsirkulatsioonisüsteem
- Kahjustatud segamislaba või ebaühtlane pöörlemiskiirus: vannilahuse ebaühtlane segunemine ja ebaühtlane värvijaotus; tsirkulatsioonipumba rike: vannilahuse halb ringlus, mille tagajärjeks on lokaalsed värvierinevused.
- Lahendused: kontrollige regulaarselt segamislaba ja tsirkulatsioonipumpa, et tagada normaalne töö; reguleerige segamiskiirust vastavalt värvimismasina tüübile, et vältida kanga takerdumist, mis põhjustab ebaühtlast segamist.
3. Kanga kandevõime
- Liigne laadimisvõime: kanga kogunemine, ebaühtlane kontakt värvi ja kiu vahel, mis põhjustab värvitriipe ja värvitooni hälbeid; ebapiisav kandevõime: liiga suur vanni suhe, mille tulemuseks on heledam värv.
- Lahendused: töötage rangelt vastavalt värvimismasina nimikoormusvõimele, kootud kangaste kandevõimet reguleeritakse 70% ~ 80% seadmete mahust ja silmkoekangade kandevõimet 60% ~ 70%.
Hädaolukorra reguleerimine: parandusmeetmed olemasoleva värvivarjundi kõrvalekalde korral
- Punakas värvi varjund: Lisage sobivalt naatriumsulfiid (0,2 ~ 0,5 g/L), kuumutage redutseerimiseks 10 minutit 70 kraadini ja seejärel teostage oksüdatsioonifiksatsioon; või lisage peeneks reguleerimiseks väike kogus tumesinist värvi.
- Rohekas värvitoon: vähendage naatriumsulfiidi annust, pikendage oksüdatsiooniaega 5 ~ 10 minuti võrra; või lisage korrigeerimiseks väike kogus punast heledat värvi.
- Heledam värvitoon: lisage 10% ~ 20% väävelmusta värvainet ja taas-redutseerige, värvige ja oksüdeerige; Pange tähele, et lisavärv peab olema täielikult lahustunud, et vältida värvitriipe.
- Hallikas värvitoon: Ujuva värvi eemaldamiseks tugevdage seebitamist; või töödelda lahjendatud äädikhappega (0,5–1 g/l), et parandada värvivarjundi erksust.
Ennetavad meetmed: pikaajaline{0}}mehhanism värvivarjundi kõrvalekalde vältimiseks
- Luua tooraine kontrollisüsteem, testida iga värvainepartii ja naatriumsulfiidi põhinäitajaid ning kasutada neid alles pärast kontrolli läbimist.
- Formuleerige standardiseeritud värvimisprotsessi kaardid, selgitage iga lingi parameetreid ja keelake suvaline reguleerimine.
- Hooldage värvimisseadmeid regulaarselt, et tagada temperatuuri reguleerimise, segamise ja tsirkulatsioonisüsteemide stabiilne töö.
- Viige enne ametlikku värvimist läbi väikesemahuline{0}}katse ja alustage suuremahulist-tootmist alles pärast seda, kui olete veendunud, et värvitoon vastab nõuetele.
